在染料干燥中使用的節能型帶式干燥設備

近日，我公司設計生產的顏料帶式干燥機在某顏料生產企業成功投產，截止目前為止，效果得到客戶的認可。
染料帶式干燥設備由定量加料機、成型機、干燥系統、排濕及尾氣處理系統、工控系統等組成。
加料機：
加料采用輸送帶定量加料，通過調整帶速來調節加料量。
成型機：
成型機是顏料干燥過程中的關鍵，顏料成型均勻的話能大大縮短干燥時間，提高生產效率，降低消耗。成型不均勻會增加干燥時間，同時會使整個網面上鋪料不均勻，造成熱風短路，排濕溫度增高，浪費能源，且粉塵夾帶嚴重，增加尾氣處理裝置的負荷。我公司獨立開發設計的成型機，可以適應各種工況，采用特殊孔板，其成型的條狀外觀致密，光潔，成品的外觀好。
干燥系統：
干燥系統主要解決熱風問題，干燥腔內循環熱風盡量在整個網面分布均勻，所以出風回風位置設計要合理 ，盡量避免熱風短路現象 ，因為在干燥過程中體積傳熱系數是和通過物料的風速有關，提高通過物料的風速能增大體積傳熱系數 ，在恒速干燥階段就能提高干燥能力。在網帶兩側要增加擋風板，由于網帶加料后阻力增加，熱風很可能從網帶兩側短路循環，干燥效率下降。所以選擇合理的風速，設置有效的均風裝置是合理進風的關鍵 。
箱體的有效保溫：盡量減少干燥腔內向外壁直接傳導熱，選用導熱系數小，質輕的硅酸鋁纖維氈，注意氈塊的縫隙處理和鑲嵌結構。
排濕及尾氣處理系統：
排濕風量的大小直接影響干燥的能耗和生產效率，排濕風量大會提高生產率，但增加能耗，因此選擇合適的排濕風量也很重要。尤其是前段的排濕控制不好會影響干燥時間，不同的物料，不同的含濕量，有不同的排濕周期，必須嚴格控制。尾氣處理采用雙套獨立系統，前段尾氣濕度大采用水膜降除塵，后段采用脈沖布袋除塵。
控制系統：
整套設備采用自動控制系統，各個部分采用聯動及互鎖，減少了人員配置，在操作過程中基本是自動操作。
我公司二十多年來致力于設計制造各類干燥設備，尤其在帶式干燥機領域，我們有自己獨特的設計及經驗，是帶式干燥設備制造的國內領跑者。帶式干燥機不僅用于顏料/染料干燥，更是在食品生產等諸多領域有廣泛的應用，我們公司為每一物料專業調節設備設計細節，以確保能夠最大限度提高生產效率并降低消耗。
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