微波干燥設備技術在藥材加工的應用分析

現代中藥生產中，通過將中藥材熬制、提取、濃縮成的浸膏，經干燥粉碎成粉，裝在膠囊中或制成顆粒，成為中成藥。整個制藥生產過程中，制藥企業感到最難的問題之一是浸膏的干燥，現在制藥企業主要采用傳統的烘箱真空干燥和噴霧干燥法干燥浸膏，這些傳統的干燥法都存在干燥溫度高、能耗高、設備投資大、生產周期長、效益低、成本高、占地面積大等問題，因此浸膏干燥已成為制藥企業生產中的“瓶頸”，限制著企業生產發展。
浸膏微波真空干燥設備－－干燥原理：在物品的干燥過程中，水分的蒸發溫度與大氣壓有直接的關系，大氣壓力越低，水的沸點越低，在一個大氣壓下水的沸點是100℃，當真空度小于-0.08Mpa時，水的蒸發溫度為30-40℃，因此，物體處于真空狀態條件下其中的水份可在較低溫度下蒸發，使物品在低溫下干燥。
同時，在微波能的作用下，浸膏自身快速生熱，水分蒸發達到干燥的目的，這種干燥方式不需要通過介質傳導，微波能量直接作用在浸膏上，干燥過程不會出現表面硬化、排水困難的問題。浸膏干燥溫度低，能量大限度保持藥效，因此它具有干燥質量高、干燥速度快、生產成本低、節約能源、收得率高、操作簡單等特點，完全達到浸膏干燥的要求。
其有效成份含量比普通真空干燥設備提高20-100％，說明這種干燥方式更能有效保證浸膏質量。
干燥成本：干燥1公斤浸膏電費（按每度電1元RMB計算）只需1.0元電費（僅相當與普通真空設備真空泵運行費用的一半）。普通真空設備需4.75元電費。按18型設備每天干燥375公斤浸膏計算，每天節約1406元電費，一年（300天）節約421800元（42萬元）速度：4小時可干燥好。
含菌量高達350萬個大腸桿菌的生理鹽水混懸液，密封在1-2ml的安瓿中，經3-5KW功率2450MHz的微波作用15秒鐘以上，安瓿溫度接近110℃左右時，可將細菌全部殺滅。金黃色葡萄球菌與此結果近似，枯草桿菌芽孢含量為6-8萬個時，液溫必須達到140℃保持20秒鐘以上才能徹底殺滅。含2000-3000個青菌孢子的生理鹽水混懸液，在3-4KW微波功率作用下，液溫達到120℃以上，經20-25秒鐘即徹底殺滅。經過微波滅菌后的安痛定、維生素、維生素C、慶大霉素、卡那霉素注射液，除維生素C的溶液色澤有部分變黃外，其它五種的色澤、PH和主要成份含量都無明顯變化。宇野等還比較了微波滅菌與高蒸汽滅菌對17化學藥物穩定的影響，認為對高壓蒸氣滅菌穩定的藥物，使用微波滅菌時無變化，而對高壓蒸氣滅菌不穩定的藥物如維生素C、阿司匹林等用微波滅菌，則比較穩定其分解程度降低。
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